Фторопластом является общее название для фторсодержащих пластиков, полученных полимеризацией тетрафторэтилена. Он синтезируется в форме белесого порошка, легко образующего комки, который затем прессуют и спекают при высоких температурах. Такое вещество способно содержать, как видно из названия его подтипов, от одного до четырех атомов фтора.
На сегодняшний день в производство запущено несколько фторопластовых марок, которые отличаются по своим химическим и физическим характеристикам. Более того, фторопласт, цена которого не является заоблачной, в промышленности очень востребован, поскольку обладает исключительными техническими свойствами:
- Низким коэффициентом трения.
- Термостойкостью, заключающейся в сохранении эластичности и гибкости материала при температуре в пределах -70 – + 270 ° С.
- Стойкостью к поражению электрическим током и высоким температурам. Данное вещество почти не горит, только в пламени обугливается, а когда его удаляют из открытого пламени, процесс обугливания полностью прекращается.
- Способностью не изменять длину даже под воздействием температуры. Благодаря данной характеристике материал идеально подходит для обработки, его можно шлифовать, обтачивать, сверлить и фрезеровать.
- Стойкостью практически к любому химическому воздействию.
- Минимальным поверхностным натяжением.
- Устойчивостью к адгезии к другим поверхностям.
- Стабильностью в пищевой среде.
Полиамид-6, он же – капролон, по своим свойствам напоминает фторопласт. Разница между ними заключается в механических характеристиках, но нельзя однозначно утверждать, какое из веществ окажется прочнее. Первый будет немного тверже, а потому менее деформирован и поврежден при той же нагрузке, но при длительной эксплуатации его износостойкость окажется значительно ниже, чем у PTFE. Производство капролоновых деталей нуждается в большей точности, но технологическое литье детали проще и дешевле, чем прессование и запекание фторопласта. Температуры плавления двух вышеназванных веществ отличаются почти вдвое, если для фторопласта температура 220 ° C будет рабочей, то капролон при ней станет плавиться.
Если планируется длительная эксплуатация деталей при низких механических нагрузках, рекомендуется установить деталь тефлоновую; если же механические нагрузки должны быть значительными, то предпочтение лучше отдать капролону. Когда речь идет о сравнении преимуществ фторопласта и капролона для создания втулок, учитываются параметры прочности и технологичности.
Фторопластовые втулки изготавливаются с допуском немного больших наружных размеров, и немного меньших внутренних габаритов путем прессовки туда вала, который при ударной нагрузке заставляет втулку изменить свою форму, приходя в негодность.
Втулки из капролона жесткие, не теряют своей формы, отменно выдерживают ударную нагрузку, но быстро изнашиваются. Для их создания нужна прецизионная точность и дополнительная узловая амортизация.
Детали можно прочесть на сайте ftoropolimer.com.ua/ftoroplast-truby.php
